茶葉綜合深度加工關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)業(yè)化實(shí)施
江南大學(xué)王洪新教授課題組針對(duì)低檔茶、片茶、碎茶，進(jìn)行了20多年的茶葉深加工及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究，深入研究茶葉有效成分：茶多酚、兒茶素、茶氨酸、茶多糖、咖啡因、茶皂素、茶色素、茶籽油等的綜合利用技術(shù)及裝備，形成了成套技術(shù)裝備及工業(yè)化生產(chǎn)示范。先后發(fā)表了相關(guān)論文30余篇，申報(bào)3項(xiàng)專(zhuān)利，形成4項(xiàng)省部級(jí)鑒定成果(均達(dá)到國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先或先進(jìn)水平)，并采用相關(guān)技術(shù)建廠(chǎng)或改進(jìn)技術(shù)服務(wù)5家，其技術(shù)已投產(chǎn)建廠(chǎng)創(chuàng)產(chǎn)值累計(jì)約數(shù)億元，利稅數(shù)千萬(wàn)元。該項(xiàng)目經(jīng)過(guò)多年的積淀，在技術(shù)及設(shè)備上形成完整的工業(yè)化創(chuàng)新成果：1.創(chuàng)造性地在天然產(chǎn)物的萃取分離中采用連續(xù)逆流萃取塔，并實(shí)驗(yàn)研究、設(shè)計(jì)、模擬放大了工業(yè)化的設(shè)備，處理量極大，成本大大降低，操作安全性大大提高。該技術(shù)已被同行業(yè)廣泛使用。2.采用水反萃取技術(shù)脫除茶多酚中的咖啡因，含量降至0.5%以下，改變了傳統(tǒng)的氯仿脫除咖啡因的技術(shù)，使產(chǎn)品不含有害的氯仿。3.采用超臨界萃取技術(shù)脫出終端產(chǎn)品的殘留溶劑，可做到殘留溶劑含量為0或GC檢測(cè)不出。4.在兒茶素單體的分離制備技術(shù)中，先用國(guó)產(chǎn)分離固定相材料柱層析大量初步分離，再用高效液相色譜制備性分離，得到7種兒茶素單體，數(shù)量和純度都達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。5.在“茶葉茶黃素的酶法多相態(tài)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)”研究攻關(guān)中，開(kāi)創(chuàng)性采用茶葉原酶+商品復(fù)合酶，以多相態(tài)體系進(jìn)行同步反應(yīng)生產(chǎn)茶黃素。使產(chǎn)品的得率及含量大大提高，成本大大降低。并在此基礎(chǔ)上按工藝技術(shù)要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備選型改造，建立了一條年產(chǎn)100噸的茶黃素工藝生產(chǎn)線(xiàn)并成功投產(chǎn)，使工業(yè)化生產(chǎn)具有降血脂等多種醫(yī)藥保健功能的茶黃素成為可能。6.綜合利用茶多糖及茶氨酸，做到無(wú)生產(chǎn)工藝廢水排放，清潔生產(chǎn)。采用國(guó)產(chǎn)分離固定相材料柱層析大量分離制備茶氨酸，形成含量20-98%的系列產(chǎn)品。
