紫砂壺的捂灰工藝、鋪砂工藝
捂灰工藝
捂灰工藝 主要是含鐵量較高的紫砂壺在還原氣氛下燒成，使原料中氧化鐵存在的形式發(fā)生改變。在正常燒成條件下，紫砂原科中氧化鐵的結(jié)晶形成大多數(shù)是赤鐵礦在還原氣氛中燒成，赤鐵礦被還原成了磁鐵礦晶體，故捂灰制品表面對(duì)磁鐵有一定的吸附性。紫砂泥料中如綠泥類(lèi)等一部分含鐵較低的泥料一般不適宜捂灰燒成（捂灰燒成后多呈淡灰墨色，色澤效果不佳）。捂灰燒成后的紫砂壺，如再在中性－氧化氣氛的窯爐中復(fù)燒，郾又會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的顏色。
早在明代，紫砂工藝大師陳仲美就已使用調(diào)砂和鋪砂的方法，來(lái)增強(qiáng)紫砂器表面的裝飾效果。
調(diào)砂工藝
在加工好的泥料或粉料中，根據(jù)要求調(diào)入各種具有一定大小及比例的砂質(zhì)顆粒，以提高顆粒密度。調(diào)入的顆粒和基泥屬于同一種礦料，稱(chēng)為本色調(diào)砂；調(diào)入的顆粒和基泥不屬于同一種礦料，稱(chēng)為異色調(diào)砂。
本色砂調(diào)入原泥中，由于泥料質(zhì)性相同，燒成后胎質(zhì)色澤不會(huì)產(chǎn)生較大變化，但基泥中的顆粒含量有所增加，主要起到增強(qiáng)坯體骨架的作用。對(duì)于一些質(zhì)性較軟的顆粒，還需對(duì)顆粒進(jìn)行600-800℃的素?zé)栽黾訌?qiáng)度，否則顆粒在成型過(guò)程中易被工具壓碎而造成器表拖尾現(xiàn)象。如朱泥泥料大多收縮和變形率均比較大，不利于單獨(dú)制作大型作品，需憑借調(diào)砂的方法增加坯體強(qiáng)度，這樣的坯體燒成后整體收縮及變形減小，提高了燒成成品率。因此現(xiàn)代所見(jiàn)朱泥壺大多摻以粗砂顆�；蛞允炝希ㄊ炝鲜菍⒊善纺嗨�?zé)笱心コ傻姆哿希┲巍?br>異色調(diào)砂因調(diào)入的顆粒和基泥色澤、質(zhì)性等不同，會(huì)產(chǎn)生不同的色澤效果。若調(diào)入顆粒質(zhì)性較硬時(shí)，燒成后器表顆粒凸顯，呈粗梨皮狀；當(dāng)調(diào)入顆粒質(zhì)性較軟時(shí)，燒成后器表會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的凹點(diǎn)狀。顆粒質(zhì)性越軟，凹點(diǎn)就越明顯，形成一種猶如桔皮狀的肌理效果。
鋪砂工藝
鋪砂是指紫砂坯體在制作過(guò)程中，把不同泥色的砂粒采用鋪、點(diǎn)、撒等方法，施于尚有一定濕度的坯體表面。再借助工具將砂粒嵌入坯體表層。鋪砂主要起到點(diǎn)綴裝飾的作用，使燒成后的紫砂器表面鋪入的砂點(diǎn)和胎質(zhì)色調(diào)形成鮮明的對(duì)比效果。
鋪砂顆粒的質(zhì)性一般要求高于或等同于坯體顆粒的質(zhì)性。如質(zhì)性較軟，會(huì)造成制作時(shí)顆粒拖尾及燒成后因顆粒收縮較大而產(chǎn)生和胎質(zhì)不相容的現(xiàn)象。
抽砂工藝
抽砂是在加工好的粉料或漿料中分離出某一部分規(guī)格的顆粒。例如在40目的粉料中抽離出60-80目的顆粒，使剩余的顆粒與細(xì)料燒成后形成一種粗與細(xì)明顯的對(duì)比效果，產(chǎn)生新的質(zhì)感。
紫砂壺的捂
